精密零件加工生產流程分成工程（chéng）項目模和，持續模，工程項目模也叫單衝壓模，有的非常複雜的零件得用兩套磨（mó）具，而持續模在磨（mó）具的凹模將商品的（de）樣子拆分離很多一部分在一個磨具中，那（nà）樣高速衝床生（shēng）產（chǎn）加工一個行程安排就是說一（yī）個製成品。髙速持續（xù）高速衝（chōng）床每分能夠生產加工三（sān）四百個商品。

　　對於精密零件加工主要是尺寸方麵的（de）要求（qiú），比如（rú）圓柱（zhù）直徑是多少，有嚴格要求（qiú），正負誤差在規定（dìng）要求範圍（wéi）之內才是合格零件（jiàn），否則都（dōu）是不合格零件;>長（zhǎng）寬（kuān）高也（yě）有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體（tǐ）(拿簡單基本零部件為（wéi）例);，如果直徑太（tài）大，超過誤差（chà）允許範圍內，就會造成，插（chā）不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限（xiàn）了，就會造（zào）成插進去太鬆，不牢固的問題發生。這些都是不（bú）合格產品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許範（fàn）圍了，都是（shì）不合格的產品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造（zào）成（chéng）成本的增（zēng）加。

　　其實就是主要的尺寸問題，一定要嚴格按照另加（jiā）圖紙進行加工，加工（gōng）出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸（mō）一樣，隻是，隻要（yào）加工尺寸在誤差允許範圍之內就都（dōu）是合格零部件，所以，精密零件加工的要求就是嚴格按（àn）照理論尺（chǐ）寸進行加工。

　　隨著精密機械加工企業零（líng）件精度的不斷提高，數控加工在整個生產過程中發揮著越（yuè）來越重要的作用，數（shù）控機床的大量（liàng）采購也引出了一係列迫切需要（yào）解決的問題。在（zài）精密機械（xiè）零件的加工過（guò）程中，刀具作為參與生產活（huó）動的重要輔助工具，對於提高（gāo）數控機床的（de）生產率，提高精密零件的加（jiā）工製造（zào）效率，降低（dī）生產經營成本，特別是在數（shù）控機床日益增多（duō）的加工中，其數量龐大，為解決分散管理（lǐ）帶來的弊端，提高精密機械零件加工的效率，降低生（shēng）產經營成本，需要采取集中統一管理。

　　通常在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學（xué）變化的稱為冷加工。一般（bān）來說。精密（mì）機械加工的生產（chǎn）過程包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產（chǎn）品裝配和調試、噴漆（qī）和（hé）包裝（zhuāng）。精密機械加工的生產過（guò）程是指（zhǐ）從原材料(或半成品)製造產品的（de）全過程。

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