我們需要檢查固定裝置和其他設備，以確（què）保它們是堅（jiān）固的，並且不會在處理過程中引起諧波問題或振動。我們需要確保不使用不需要的長設備。這些設備很（hěn）容易變（biàn）成垃圾或增加浪費的機會。在高速過（guò）程中，我們需要確保使用平均質量的設備（bèi），該設備已根據（jù）所應（yīng）用的編程rpm進行了評級。但是，如（rú）果以上所有方法都很好，那該怎麽辦？

研究以下選（xuǎn）項：

1.控製芯片：芯片變薄是優異的表麵亮（liàng）度的主要（yào）因素。控製芯片可能是您（nín）應該研究的一件事。如果切（qiē）屑在加工過（guò）程中與工件接觸（chù），或者（zhě）從頭開始切割切屑，則可（kě）能會對表麵亮度產生負麵影響。研究更改斷屑槽樣式的可能性，以幫助分（fèn）解斷屑以獲得更（gèng）好的控製。

盡管使用空氣和冷卻劑（jì）是去除切屑的好選擇，但要注意冷卻劑。間歇切割時，請避免使用冷卻液。由於間歇加熱和切削刃（rèn）的快速冷（lěng）卻，在切削刃中（zhōng）可能會出現熱裂紋……並可能導致刀片過早損壞，這可能是由於（yú）過應力的切削刃和故障而至少在最初影響了您的（de）表麵亮度。

2.加速：使（shǐ）用硬質合金刀具時，這（zhè）種情況越來越多。速度（dù）的提高將確保（bǎo）材料與尖端接觸的時間更短……從而減少了工具上的刃（rèn）口堆積，這可能會（huì）導致較差的表（biǎo）麵亮度。增大切削工具的前角也有助於減少和控製刃口堆積。

3.應用準確的刀尖半徑：較大的刀尖半徑將適合更（gèng）快的速度。刀片每轉可進給約TNR的一半，但仍具有出色的效（xiào）果。如果超過了TNR與IPR的比率，則設備將創建更多的“線性”表麵亮度，而不是（shì）所需的顏色和光滑表麵。因此，TNR越大，它（tā）可能包含的進給速度越快，並且仍然會發生預期的後果。但是，使用大量的TNR可能會引起顫動–降低切割壓力–因此（cǐ）請注意並研究切（qiē）割原料所需的速度–使用滿足（zú）您需求的TNR設備。

還（hái）值得一提的是，使用較大的刀尖半徑意味著您必須留出更多的材料（liào）用（yòng）於表麵處理。為了確保設備的正常運行，必須使TNR等於或大於（yú）TNR，以完成（chéng）設備的拆（chāi）卸（xiè）。

如果遇到拐角處（chù）的浪費，則可能需要嚐試使用較（jiào）小的TNR。始終應用小於要切割的拐角半徑的TNR，以（yǐ）便（biàn）可以“創建”所需的半徑，而且在精加工設備上更是如此。這將有助於降低切割壓力並消除顫動。

銑削時，請嚐試使用圓角或球（qiú）形立銑刀代替平麵立銑（xǐ）刀。帶圓角半徑的設（shè）備將（jiāng）在尖角處為您提（tí）供更高的亮度，並且無（wú）疑將有助於延長工具壽命。

4.嚐試盡可能插入雨刮器：。刮水片插入件的尖端（duān）半徑附近有（yǒu）一個小的平麵區域。當（dāng）設備沿（yán）著工件進給時，該（gāi）平麵實質上“擦拭”了亮度，並有助於消除更快進給速（sù）度可能遇到的（de）線（xiàn）性亮度–這允許使用較小的TNR來輔助抖動控製。

5.添加工（gōng）具的導程角。與具有較小切削角度的刀具相比，較高的導角和正偏斜刀片可產生更好的表麵亮度。例如，具有45°切削角的平麵（miàn）銑刀將比具有90°切削角的平麵銑刀產生（shēng）更好的表麵亮度。

6.消除（chú）徘徊和停頓：精密零件加工（gōng），每次設備在（zài）接觸零件表麵時停止（zhǐ）移動（dòng）時（shí），都會留下所有痕跡。如有必要，請更改過程，但要確保在切（qiē）割過程（chéng）中工具永不停止或猶豫。