在具（jù）體的精密機械加工中,零件的規格與零件的設計緊密相合,在（zài）實際的操作中一些零件的加工 需要（yào）對精密機械零件進（jìn）行反複的切割操作（zuò）,在操作過程中由於刀具的（de）長時間反複切割使用會有一定的熱（rè）量 ,這種熱量會使零件產生（shēng）熱變形,導致零件的準確度下降。機械加（jiā）工工藝對零件加工的內在因（yīn）素（sù）影響（xiǎng）。在實際的機械加工中影響零件加工的內部因素也需要被重視起來。首先，精密機械加工係（xì）統（tǒng）在（zài）長期的使用中會產生一些問（wèn）題 ,機械係統在長期的高強度作業（yè）下產生磨損,導致（zhì）機床整（zhěng）體出現誤（wù）差。機床上的使用工具出現磨損如刀（dāo）具、夾具。這些工具的磨（mó）損會（huì）導致機（jī）械（xiè）加工中誤差的長生。機械安裝（zhuāng）使用中因為安裝者在具體操作中的失誤也會（huì）使機械係統的具體加工工作產生失誤,導致零件精度下降尺寸精（jīng）度、形（xíng）狀精度、表麵粗糙度是精密機械加工中比較重要的的幾個指標，而且都與加工時（shí）的工藝係統的剛度有（yǒu）關。

　　在零（líng）件間施（shī）加預加載荷、消除配合間隙和造成局部預變形，也可有效提高工件（jiàn）的工藝剛（gāng）度。我們還可以從材料出發（fā），提（tí）高接觸表麵硬度，從而提（tí）高工件在精（jīng）密機械加工過程（chéng）的工藝剛度。

　　采用高速車削（xuē）。為減少工件振動和變（biàn）形，應使工件上所受（shòu）的切削（xuē）力和切削熱相應小（xiǎo）些（xiē），因此薄壁零件加工時一般應采用較高的切削速度，但背吃刀量和進給量不宜過大，這是任何精加工工序均要求采用小切深和低進給的原因。采用高速切（qiē）削同時可以加大激振頻率，從而實現激振頻率大於工件（jiàn）固有頻率的情況，越過不穩定區域，使精密機械加工處於穩定（dìng）狀態。

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