在CNC精密零件加工（gōng）過程中，工件的設計要合理（lǐ），在設（shè）計的過程中就應（yīng）該考（kǎo）慮到加工是否方便，工藝及要求是（shì）否符合本工廠及（jí）市場供應的的實際情況，精（jīng）密機械加工企業需要提供完善的設備，高精密度的加工設備和檢驗設備。用料方麵，計算好每個工件所需要的材料（liào），工序安排，還有加工方法也很（hěn）重要，遵循嚴格的工藝要求。

　　不管是管理還（hái）是（shì）生產都是會有流程的，而流程（chéng）的（de）存在就是為（wéi）了能（néng）完成預期的效果，隻有按照合理的機械加工工藝流程，才（cái）能（néng）為我們（men）締造更多的價值（zhí），提高勞動（dòng）生產效率。

　　整個生產過程中注重（chóng）溝通，不管是問題還是節點，都需（xū）要多點（diǎn）溝通（tōng）與交流，加（jiā）工廠（chǎng）和設備廠商的溝通是做好精密機械零件加（jiā）工的（de）重要條件。加工人員通常是按照圖紙（zhǐ）來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化（huà）和改良，既可以降低成本，又可以提升效（xiào）率。

　　精密零件加（jiā）工的材料不能太硬，如（rú）果比機件還硬（yìng）會造成無法加工的。其次，材（cái）質（zhì）軟硬適中，至少要比機件硬度（dù）低一個檔次，同時還要看（kàn）加（jiā）工的器件的作用是做什麽用，對機件合理選材。總之，精密零件加工對材質的要求還是有一些的，並不是什麽材質（zhì）都適合加工（gōng）的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒（méi）有加工的必（bì）要，而後者是無法加工。所以，基（jī）本的一條就是，在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還（hái）會造成（chéng）危（wēi）險，比如車刀飛崩（bēng）出去（qù）傷人等。

　　其次就是先進的精密（mì）零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時（shí）候更加簡單，精度更高，效果更好。檢（jiǎn）測設備可以檢測出沒有達（dá）到要求的零部件，讓所有發給客戶的產品真正的達到要求。

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