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直擊直（zhí）線導（dǎo）軌的各方麵特性

文章出處：公司動態責任編輯：廣東潤揚精密機械有限公司發表（biǎo）時間：2021-01-07

直線滾（gǔn）動導（dǎo）軌（guǐ）在（zài）數控機床和自動化設備中有著廣泛的應用。直線軸承主（zhǔ）要（yào）用在（zài）自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機（jī），激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的（de）。相對普通機床所用的滑動導軌而言，它又有以下幾（jǐ）方麵的特點：

第一、定（dìng）位精度高，容易獲得高度的行走（zǒu）精度

滾動直線導軌可使摩擦（cā）係數降低到（dào）滑動導軌的1/50。由（yóu）於動（dòng）摩擦與靜摩擦之間係數相差較小，運動靈活，促使驅動扭矩減少90%，因此，可以（yǐ）將機床定位精度設定到超微米級。

第二、總（zǒng）成本低，降低機床造價隨之大幅度節（jiē）約電力，節省能源效（xiào）果大;

采用直線滾動（dòng）導軌的機床由於摩擦阻力變小，特（tè）別適用於（yú）反複進行起動、停止的往複運動（dòng），可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，減輕了（le）重量，使機床所需電力降（jiàng）低了90%，具有大幅度節能的效果。

第三、可實（shí）現無間隙輕快地高速運動

直（zhí）線滾（gǔn）動導軌（guǐ）由於摩擦阻力小，因此發熱性能少，可（kě）實現機（jī）床的高（gāo）速運動，從而提（tí）高了機床使用的工作效率20～30%。

第四、可長期維持機床的高精度

對於滑動導軌麵的流體（tǐ）潤滑，介（jiè）於油膜（mó）的浮動，所產生的運動精度誤差（chà）是無法避免的。因此在絕大多數情況下，流體潤滑隻限於邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大部分的能量都是以摩（mó）擦損耗被浪費掉了。

與之相（xiàng）反，滾動接觸由（yóu）於摩擦耗能小.滾動麵的摩擦損耗也（yě）相應的進行減少，才能使直線滾動導軌係統長期處於高精度的狀態。同時，由於使用潤滑油也比較少，在大多數的情況下隻需要脂潤滑就（jiù）足夠了，這使得在機（jī）床的潤滑係統（tǒng）設計及使用維護方麵都變（biàn）得非常（cháng）簡便了。

第五、所有方向都具（jù）有高剛性

滾動直線導軌的滑塊與導軌間為微（wēi）間隙（xì）或者是負間隙為主，因此（cǐ）可以極大提高導軌的整（zhěng）體剛性和運動精度。