精密機械加工技術是利用刀具改變（biàn）材料形狀（zhuàng）或破（pò）壞材料表層，以切（qiē）削形式（shì）來達到所要求的形狀。如單晶金剛石（shí）車削與（yǔ）銑（xǐ）削、磨削、快速切削和機械拋光等。

　　精密機床整體（tǐ）結構優化設計提供了便利手段，使得機床（chuáng）剛度和穩定性不斷提高。目前單晶金剛石車床的典型結構具有“T”型布局結構，主軸一般裝在X 向導軌上，刀具裝在（zài）Z 向導軌（guǐ）上。

　　精密加工技術對某些結構光學元件的加工具有很多優點，但（dàn）將超精密加工技術（shù）與複製成型技術結合起（qǐ）來或許是加工微光學元件有用的方式，即用超精密加工技術來加工複製模具，然後利用該模具（jù）製作出微光（guāng）學元（yuán）件。

　　精密機械零部件加工廠家們就會針（zhēn）對這樣的需求進行再加工。各種不同的零件加工之後我們可以得到更適合自己的零件（jiàn），因此為了可以讓這些產品更好地為自己而 服務（wù），所以精密機械加工對（duì）生活（huó）和生產具有舉足輕重的意義。精密機械加工在嚴格控製的環境條（tiáo）件下使用精密機床和精（jīng）密儀（yí）表和儀表來完成。

　　工（gōng）藝係統的集（jí）合誤差，加工（gōng）方法的原理誤差，機床的幾（jǐ）何誤差、調（diào）整誤差，刀具和夾具的製造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝係統磨損所引起（qǐ）的誤差，工藝係統熱變形所引起的誤差：工件的殘餘應力引起的誤差。