隨著係統（tǒng）小（xiǎo）型化不斷的成為一種趨勢，幾乎在所有的工程應（yīng）用（yòng）領域中，無論是現代（dài）國（guó）防科學技術領域，還是普通的工業領域的應用前（qián）景。精密（mì）機械加工（gōng）技術是利（lì）用刀具改變材料形狀或破（pò）壞材料表層，以切削形式來達到所要求的形狀。如單晶金剛石車（chē）削（xuē）與銑削、磨削、快速切削和機械拋光等。本節主要講述超（chāo）精密（mì）機械加（jiā）工（gōng）技術用於加工光學元件及其模具。

　　精密機械加工的處理辦法

　　為了保證機械加工（gōng）精度，應分（fèn）別進行粗加工和精加工。由於（yú）粗加（jiā）工時，大量工件受到切削力、夾緊力大（dà）、發熱量多，容易造（zào）成表麵（miàn）硬化，工件（jiàn）內部有很大（dà）的內應力，如果精加工和粗加工是連續的，精加工後精密（mì）零件的精度會隨著應力（lì）重新分（fèn）布，很快就會失去。對於某些具有高加工精度的零件。粗加（jiā）工之後和精加工之前應（yīng）進行低溫退火或時效處理來消除內應力。

　　合理選擇機械（xiè）加工設備（bèi）。粗加工（gōng）的主要工序（xù）是切斷大部分加工餘量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床隻需要高功率、低精度（dù）加工。精加工需要更精密的機床。在不同（tóng）的機床上進行（háng）粗、精加工，不僅可（kě）以充分發揮設備的性能，而（ér）且可以延長精密機床的使用壽命。

　　精密機械加工生產出來的零件要求精（jīng）度非常高。因此對技術人員的操作水平（píng）的相對苛刻（kè），對設備的性能（néng）和精度也要求很高。同樣（yàng）的，作為生（shēng）產的原材料材質也（yě）同樣不得馬虎。

　　精（jīng）密機械加工是在特定的（de）嚴格環（huán）境中（zhōng），指定工藝規程，使用精（jīng）密機床和精（jīng）密（mì）量具和量儀來實現的，精密（mì）機械製造包括金屬製品業、航空航天和（hé）其他交通運輸設備製造業、電氣機械和器材製造（zào）業、專（zhuān）用（yòng）設備製造業、船舶、汽車製造業、鐵路、計算機、通（tōng）信和其他（tā）電子設備製（zhì）造業、儀器儀表製造業等等。

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