精密機械加工竟不見加工過程中（zhōng），工件的強度是（shì）很多用戶也是很多加工廠家所關心（xīn）的（de），比如我們經常接觸到的鋁合金之所以能夠收到汽車領域的青睞，就是因（yīn）為其（qí）具備的超輕的重量和較（jiào）高的精度，能（néng）夠滿足汽車輕量化的設計和使（shǐ）用要求，如（rú）果零件的硬度達不到（dào）用戶的要求（qiú），這樣的產品隻能作為（wéi）廢品處理；

對於很多精密機械加工（gōng）廠家來說，影響零部件硬度的重（chóng）點因素無外乎（hū）就是以下三點：

首先是被加工材質的影響，產（chǎn）品的原（yuán）材料是直接影響零部件（jiàn）硬（yìng）度的重要因素，用戶（hù）在選擇被加工材質的時（shí）候，就基本（běn）確定了零件的強度，如果被加（jiā）工材質的硬度本身就比較小（xiǎo），可塑性就會比較（jiào）大，在零件加工之前，一般都要經過雙方（fāng）的工程和技（jì）術人員對接溝通；

其次就是來自刀具形（xíng）狀（zhuàng）的影響，精密部件加工廠家都知道，要實現毛坯轉換為零（líng）件，都離不開數控加工刀具，而數（shù）控加工刀具（jù）的前（qián）角、刃口圓角以及刀（dāo）具刀麵的磨損量，對於零部件表（biǎo）麵的硬化層都會有很大的影響；而（ér）零（líng）件表層的硬度和深層的硬度也會伴隨著刀具的前角減小、刃口以及後（hòu）麵的（de）磨損量增大而增加；

然後就是（shì）切削（xuē）量的影響，進給量和切削速度的轉變，在零部件的加工過程（chéng）中也會影響到其強度，當刀具的（de）經濟速度增加，塑性濱興概率（lǜ）也就比較大，表麵硬度便（biàn）會隨之增加，如果刀具的切削速度增加，刀具（jù）與零件周圍（wéi）加工工件的接觸時間（jiān）就會變短（duǎn），塑性變形的概率也就降低，強硬層與硬度都會有所減小