精密（mì）機械加工（gōng）是一種用加工機械（xiè）對工件的外形尺寸（cùn）或者性能進行改變的過程，按被加工的（de）工件處於的溫度狀態，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常（cháng）溫下加工（gōng），並且不引起（qǐ）工件的化學或物相變化，稱冷（lěng）加工。 
精密機械加（jiā）工一般在高於或者是低於常溫狀態的加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加（jiā）工常見有熱處（chù）理，鍛造，鑄造（zào）和焊接。首先是對材料硬（yìng）度的要求，對有些場合來說，材（cái）料是硬度（dù）越高越好，隻是限於加（jiā）工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

精密機械加工的操作步驟
1.光整加工：這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是（shì）在產品全部完成架構之後進行的步驟。
2.先麵後孔：在進行精密機械零件的時候，對於支架這樣的工件來說，它既要（yào）進行平麵加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精（jīng）度誤差更（gèng）小一些，先加工平麵後加工孔有利於減小誤差。
3.劃分加工（gōng）階段：產品在精密機械零件（jiàn）的時候，根據不同的產品要求要進（jìn）行不同程度的加工，加（jiā）工程度需（xū）要進行劃分，如果對精度要求不（bú）高，那麽進行一個簡單的粗加工階段（duàn）就行（háng）了。產品的進度要求越來越嚴（yán）格，後續就要進行半精加工和（hé）精加工（gōng）階段。
4.基準先行：在使用機械設備對產品進行加工的（de）時候，必須要確定一個（gè）基準麵，這樣在後（hòu）續的加工時候才能有一個定位參考，確定（dìng）基準（zhǔn）麵之後（hòu），然後就要先把基準麵加工出來。在精密機械零件（jiàn）中，會有不少的工件並不是通過一次性的（de）生產出來的，而是當（dāng）工件被生產出來的時候，它隻不過是一個大致的模型。