精密機械加工領域，熱變形是影響加工精度的關鍵因素（sù）之一。隨著加工精度要求不斷提升，有效控製熱變形成為保障產品（pǐn）質量的核心任（rèn）務。

　　熱（rè）變形產生的根源（yuán）主要有切削熱和摩擦熱。切削過程中，刀具與工件間的劇烈摩擦會產生大量切（qiē）削熱（rè），約占總熱量的 70%-80%。同時，工件與（yǔ）夾具、刀具與刀（dāo）杆（gǎn）等部件間的摩擦也會生（shēng）成熱量。這些熱量使工（gōng）件（jiàn）、刀具和機床部件溫度升高，進而因熱脹冷縮效應導（dǎo）致尺寸和形狀（zhuàng）變化，引發加工誤差。

　　優化加工工藝是控製熱（rè）變形的重要手段。首先，合理選擇切削參數。降低切削速度（dù）可減少單位（wèi）時間內產生的切削熱，適當（dāng）加大進給（gěi）量雖會增加切削力，但能使熱量更均勻分布（bù）在（zài）切（qiē）屑中，被切屑帶走（zǒu）的熱量增多，從而降低工件受熱影響。例如，在加工鋁合金零（líng）件（jiàn）時（shí），將切削速度從（cóng） 200m/min 降至（zhì） 150m/min，同時（shí）適當提高進給量，可有效（xiào）減少熱變形。其次，采用間斷（duàn）切削方（fāng）式。相比連續切削，間斷切削能（néng）使（shǐ）刀具周期性散熱（rè），降低刀具和工件的溫度，減少熱變形（xíng）積累。

　　選用合適（shì）的加工設備（bèi）也（yě）至關重要。高精度機床（chuáng）通常具備更好的（de）熱穩定性設計。一些機床采用（yòng）熱對稱結構，使機床各部（bù）件在受熱時的變（biàn）形相互（hù）抵消。同時，配備高精度的溫控係統，可實（shí）時監測機（jī）床（chuáng）關鍵部位溫度，通過冷卻係統或加熱裝置調節，將溫度波動控製在小範圍內。例如，某些機（jī）床可將溫（wēn）度控製在 ±0.1℃，大減少了熱變形對加（jiā）工精度的影響。

　　冷卻措施在熱變形控製中不可或缺。切削液的合理使用能有效帶走切削熱。選擇具有（yǒu）良好冷卻性能和（hé）潤滑性能的切削液，如乳（rǔ）化液、合成切削液等，可（kě）降低切削溫（wēn）度，減（jiǎn）少刀（dāo）具磨損（sǔn）和工件熱變形。采（cǎi）用（yòng）噴霧冷卻、低溫（wēn）冷（lěng）風冷卻等冷（lěng）卻技術，可進一步提高冷卻效果。噴霧冷（lěng）卻利用壓縮空氣將切削（xuē）液（yè）霧化後噴向切削區（qū）域，在氣化過（guò）程中吸收大（dà）量熱量；低溫冷風（fēng）冷卻則通過向切削區吹送低溫空氣（qì），迅速帶走（zǒu）熱量，這些方法都（dōu）能（néng）顯著降低熱（rè）變形程度。