在精密（mì）零件加工中控製和減少（shǎo）誤差，可以采取以下幾種策略：

直接減少或誤差的方法：

確定產生（shēng）加工誤差（chà）的（de）主要因素後，有針對性或減少（shǎo）這些（xiē）誤差。例如，對（duì）於細長軸的車削，采用大（dà）走刀（dāo）反向車削法可以減少軸向切削力引起的彎曲變形。

誤差補償方法：

當無法直（zhí）接減少或原始誤差時，可以人為地創建新的（de）誤差以抵（dǐ）消原有的誤差，從而減少加工誤差，提高加（jiā）工精度。例如，使用預（yù）加載方（fāng）法對（duì）磨床的導軌進行精密零件加工，即使用“配重”代替部件的重量，或者在部件組（zǔ）裝後對導軌表麵進行精加工

均分原始（shǐ）誤差的方法：

將（jiāng）具有較（jiào）大尺寸誤差值的零件分成（chéng）多組，使每組的誤差減小，然後根據每組的平均尺寸加工工件（jiàn）。這種方法可以大大（dà）減小整批（pī）工件的尺寸誤差範圍，方便加工，保證質量

誤差傳遞方法：

通過將誤差從一個部分傳遞（dì）到另一（yī）個部分，以減少對加工（gōng）精度的影響（xiǎng）。例如，對於多工位工序或采用轉位刀架加工的工序，分度或轉（zhuǎn）位的誤差將直接影響到零（líng）件有關表（biǎo）麵的加工精度

誤（wù）差均化法：

利用有密切聯係的表麵（miàn）之間相（xiàng）互比較（jiào），相（xiàng）互檢查（chá），從對比中找出差異，然後進行相互修正或互為基（jī）準加工，使工件被（bèi）加工表麵的誤（wù）差不斷縮小和均化。這種方法在生產（chǎn）中，許多精密基準件都是利用誤差均化法加工出來的。

就地（dì）加（jiā）工法：

在加工和裝配中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地提高零、部（bù）件本身精度，有時不僅困難，不可能，若采用就地（dì）加工法的方法，就可能很方便地解決（jué）看起來困難的精度問題。

嚴格控製（zhì）參數誤差：

對於零件加工（gōng）來講，應該重視誤差問題的控製，盡可能（néng）將其控製在（zài）合理的誤差範圍之內。在機（jī）械安裝環節、運轉環節中統一（yī）工作標（biāo）準，預防出現安裝誤差的問題，嚴格控製（zhì）技術（shù）應用期間的幾何誤差

設備結構誤差問題的控製：

在使用機械加工開展相關零件加工工作的過程（chéng）中，應著重控製有關的流程，保證每個環節中的加工精度、質量都符合標準。在開展零（líng）件加工工作之前，需（xū）要開展設備的檢查工作、校驗工作，以此規避零件的加工精度問題或是不足

受力與磨損（sǔn）誤差問題的嚴格控製：

為預防因為機械加工的受力問題、磨損問題所產生零件加（jiā）工誤差現象，應著重開展管控工作，保證加工（gōng）的（de）精度（dù）。選（xuǎn）擇適當的刀具設備與原材（cái）料，保證強度、硬度在合理範圍之內，保證不會出現受力方麵的問題，以此保證零件加工的精度

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環境因素控製：

在加工過程中需要對環境（jìng）因素進行（háng）嚴格的控製（zhì），采取適當的溫濕度控製（zhì）和（hé）振動（dòng）隔離措（cuò）施，以減（jiǎn）少環境對加工精度的影響

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