直線滾動（dòng）導軌在數控機床和自動化設備（bèi）中（zhōng）有（yǒu）著廣泛的應用。直（zhí）線軸承主（zhǔ）要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床（chuáng），折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸（zhóu）承和直線軸是配套用的。相對普通機床所用（yòng）的滑動導軌而言（yán），它又（yòu）有以下幾方麵的特點：
　　第一、定位精度高（gāo），容易獲得高度的行走精度
　　滾動直線導軌可使摩擦係數降低到滑動導軌的1/50。由於動摩擦與靜摩擦之間係數相差較小，運動靈活，促使驅動扭矩減少90%，因此，可以將機床定位精度設定到超微米級。
　　第二、總成本低，降低機床造價隨（suí）之（zhī）大（dà）幅（fú）度節約電力，節省（shěng）能（néng）源效果大;
　　采用直線滾動導軌的機床由於摩擦阻力變小，特別適（shì）用（yòng）於反複進行起動、停止的往複運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構小（xiǎo）型化，減輕了重量，使（shǐ）機床所需電力降（jiàng）低了90%，具有大幅度節能的效果。
　　第三、可（kě）實（shí）現無間隙輕（qīng）快地高速運動
　　直線滾動導軌由於摩擦阻（zǔ）力小，因此發熱性能少，可實現機床的高速運動，從而（ér）提高了機床使用的工作（zuò）效率20～30%。
　　第四、可長期維持機床的高精度
　　對於滑動導軌麵的流體潤滑，介（jiè）於油膜的（de）浮動，所產生的運動精度誤（wù）差是無（wú）法避免的。因此在絕大多數情況下，流體潤滑隻限於邊界區域，由金（jīn）屬接觸而產生的直接摩（mó）擦是無法避免的，在這種（zhǒng）摩擦中，大部分的能量都是以摩擦損耗被浪費掉了。
　　與之（zhī）相反（fǎn），滾動接觸由於摩（mó）擦耗能小.滾動麵的摩擦損耗也相應的進行減少，才能使直線滾（gǔn）動導軌（guǐ）係統長期處於高（gāo）精度的（de）狀態。同時，由於使用潤滑油也比較少，在大多（duō）數的情況下隻需要脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤（rùn）滑係統設計及使用維護（hù）方麵都變得非常簡便了。
　　第五（wǔ）、所有方向都具有高剛（gāng）性
　　滾動直線導（dǎo）軌的（de）滑塊與導軌間為（wéi）微間隙或者是負間隙為主，因此可以極大提高導軌的整體剛性和運動精度（dù）。
　　第六、容許負荷大（dà）
　　滑塊和導軌緊密配合成一個大的整體，剛性大，四（sì）方向（xiàng）等負荷，因此（cǐ）具有較大的負荷承載能力（lì）。 更好的凸顯性能應用發揮它（tā）的趨（qū）勢能力。
　　第七、維護保養簡單方便，操作（zuò）性強，可塑性高，工業自動（dòng）化的（de）最佳選擇。
　　第八、機械設計高效率化
　　因滾動直線導軌（guǐ）裏的鋼珠產生彈性變形進而吸收安裝麵誤差從而達到降低導軌安裝基礎麵（miàn）的平整度要求（qiú），降低機械行業（yè）的加工成本。